HASA CS-3L - промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.
Портальная машина термической резки с ЧПУ HASA CS-3 - устройство, предназначенное для фасонного и линейного раскроя газовыми и/или плазменными горелками поверхностей из углеродистых и низколегированных сталей, а при применении плазменной технологии – нержавеющих сталей и алюминия.
HASA CS-3 - это серия промышленных высокоточных станков, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии HyDefinition, которые способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивать диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации.
EDGE Connect – новое поколение системы управления от компании Hypertherm. Ее платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта в области производства и разработок продуктов для промышленной резки. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, модернизирована аппаратная часть и возможности конфигурации системы для различных условий применения. Одним из существенных преимуществ системы стала возможность настройки ее конфигурации в случае изменения технических задач заказчика. Система может быть подвержена модернизации после ввода первичных технологий в производственный процесс.
Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.
Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.
Высокоэффективные, доступные и довольно популярные в России источники плазменной резки. Семейство Powermax представлено пятью моделями для механизированной плазменной резки с ЧПУ и токами от 45 до 125 А (в зависимости от марки аппарата). Все системы линейки Powermax в качестве плазмообразующего и защитного газа используют воздух что является неоспоримым преимуществом для ряда предприятий и предназначены для резки черных, нержавеющих сталей и алюминия. Для данных источников плазменной резки, согласно стандарту ISO-9013, классифицирующего тепловую резку, доступно качество согласно 4-го квалитета.
Источник плазменной резки MAXPRO200 с максимальными токами до 200А и 100%-ым рабочим циклом на сегодняшний день является одним из самых интересных решений для механизированной плазменной резки в среднем ценовом сегменте. Он сочетает в себе возможности использовать в качестве плазмообразующего газа кислород или воздух в зависимости от требований заказчика. Система MAXPRO200 имеет высокие показатели качества резки и при этом обладает такими преимуществами как максимальная производительность, надежность, низкие эксплуатационные затраты, простота эксплуатации, и что очень важно остается доступным решением в части инвестиций для предприятий.
Данное семейство механизированных узкоструйных источников плазменной резки позволяет обеспечивать качество резки HyDefinition и способно выполнять резку металлов толщинами до 160 мм. Согласно ISO 9013 - диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Линейка HPRXD наилучшим образом зарекомендовало себя в мировой практике и в России как системы с высочайшим уровнем надежности и превосходными эксплуатационными и технологическими преимуществами. Конструкция плазматрона и возможность работы с техническими газами позволяет выполнять резку с качеством близкой к лазерной резке.
Размеры рабочей зоны | 2000х(3000-18000) мм. |
Рабочий ход оси Z | 390 мм. |
Входное напряжение | 220в |
Вид термической резки | Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/Air |
Количество суппортов | 1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки |
Точность позиционирования | 0.1мм |
Скорость холостого перемещения | 20000мм/мин |
Толщина плазменной резки металла | 0.5 - 160мм определяется источником плазмы |
Толщина резки металла пропановым резаком | 4 - 250мм определяется источником плазмы |
Система управления ЧПУ | EDGE Connect |
Программа раскладки | ProNest CNC |
Фирменные технологии резки Hypertherm | SureCut™ True Hole® Rapid Part™ |
Контроль высоты резки плазменной горелки | Автоматический THC по напряжению дуги |
Габаритные размеры станка без источника | Ширина длина высота 3300х3800х2300мм |
Поддерживаемые усилители привода | Цифровой |
Максимальное количество осей | 12 |
Поддержка резки со скосом | Да |
Максимальное количество входов и выходов | 512/512 |
Программная консоль оператора станции | Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM |
Аппаратная консоль оператора станции | EDGE ® Connect TC - на всех включенных станциях |
Порты связи | Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB |
Рабочий интерфейс | EtherCAT® |
Интерфейс HPRXD® | EtherCAT® |
Интерфейс Sensor™ THC | 0–8 |
Интерфейс ArcGlide® THC | Дискретный |
Диапазон рабочих температур | от -10 до 40 °C (внешняя температура) |
Стандартные функции ПО | Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы |
Раскрой на ЧПУ | ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей) |
ПЛК | PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации |
Сенсорный ЖК-дисплей | Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM) |
Powermax45 XP | Powermax65 | Powermax85 | Powermax105 | Powermax125 | MAXPRO200 | |||
Производительность | Низкоуглеродистая сталь | Промышленная (прожиг)* | 12 мм | 19 мм | 20 мм | 22 мм | 25 мм | 32 мм |
Отрезная резка | 29 мм | 32 мм | 38 мм | 50 мм | 57 мм | |||
Нержавеющая сталь | Промышленная (прожиг)* | 10 мм | 15 мм | 16 мм | 20 мм | 25 мм | 25 мм | |
Алюминий | Промышленная (прожиг)* | 10 мм | 15 мм | 16 мм | 20 мм | 25 мм | 32 мм | |
Скорость | 12 мм 635 мм/мин | 12 мм 150 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 1280 мм/мин | 12 мм 3415 мм/мин | ||
Угол среза | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
Свариваемость | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Требуется подготовка | Готовность к сварке | ||
Технологические газы | Низкоуглеродистая сталь | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух | Воздух/воздух, О2/воздух | |
Нержавеющая сталь | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух/воздух, N2/N2 | ||
Алюминий | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух, N2 | Воздух/воздух, N2/N2 | ||
Ток процесса (резка) | 10–45 | 25–65 | 25–85 | 30–105 | 30–125 | 50-200 резка со скосом (200) |
HPR130XD | HPR260XD | HPR400XD | HPR800XD | |||
Производительность | Низкоуглеродистая сталь | Без образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки | 16 мм32 мм38 мм. | 32 мм38 мм64 мм. | 38 мм50 мм80 мм. | 38 мм50 мм80 мм. |
Нержавеющая сталь | Промышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига** | 20 мм25 мм— | 32 мм50 мм— | 45 мм80 мм75 мм | 75 мм160 мм100 мм | |
|
Алюминий | Промышленный прожигМаксимальная толщина резки | 20 мм25 мм | 25 мм50 мм | 45 мм80 мм | 75 мм160 мм |
Скорость*(низкоуглеродистая сталь) | Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе | 12 мм2200 мм/мин | 12 мм3850 мм/мин | 12 мм4430 мм/мин | 12 мм4430 мм/мин | |
Угол среза | Диапазон по ISO 9013*** | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–5 | |
Свариваемость | Готовность к сварке | Готовность к сварке | Готовность к сварке | Готовность к сварке | ||
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный) | Низкоуглеродистая сталь | О2/воздух, О2/О2 | О2/воздух, О2/О2 | О2/воздух, О2/О2, Ar/воздух | О2/воздух, О2/О2, Ar/воздух | |
Нержавеющая сталь | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | ||
Алюминий | H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 | H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 | H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 | ||
Ток процесса (резка) | Не все процессы доступны для всех материалов | 30–130 | 30–260 | 30–400 | 30–800 |
Максимальное напряжение холостого хода |
360 В пост. тока |
Максимальный выходной ток | 300 A |
Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке |
210 B |
Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт |
Диапазон допустимых температур окружающей среды |
от –10 до 40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
Изоляция | Класс H |
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) |
Класс A |
Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
Канавки на дне для вилочного погрузчика |
Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг |
Данная модификация плазменного станка HASA выполнена согласно концепции SureCut от компании Hypertherm - концепции технологической совместимости продуктов, которая несет в себе следующий посыл - УВЕРЕННОСТЬ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕЗКИ.