Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Эволюция в развитии системы производства машин плазменной резки с ЧПУ и прогрессивная модель взаимодействия с Заказчиком воплотились в новом поколении систем механизированной резки HASA.

Запросить коммерческое предложение

HASA CS-3L - промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.

Назначение и область применения

Портальная машина термической резки с ЧПУ HASA CS-3 - устройство, предназначенное для фасонного и линейного раскроя газовыми и/или плазменными горелками поверхностей из углеродистых и низколегированных сталей, а при применении плазменной технологии – нержавеющих сталей и алюминия.

HASA CS-3 - это серия промышленных высокоточных станков, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии HyDefinition, которые способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивать диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации.

Система управления EDGE Connect:

EDGE Connect EDGE Connect

EDGE Connect – новое поколение системы управления от компании Hypertherm. Ее платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта в области производства и разработок продуктов для промышленной резки. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, модернизирована аппаратная часть и возможности конфигурации системы для различных условий применения. Одним из существенных преимуществ системы стала возможность настройки ее конфигурации в случае изменения технических задач заказчика. Система может быть подвержена модернизации после ввода первичных технологий в производственный процесс.

Программа оболочки Phoenix

Phoenix Phoenix

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Программное обеспечение ProNest

ProNest ProNest

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Системы плазменной резки Powermax

Powermax Powermax

Высокоэффективные, доступные и довольно популярные в России источники плазменной резки. Семейство Powermax представлено пятью моделями для механизированной плазменной резки с ЧПУ и токами от 45 до 125 А (в зависимости от марки аппарата). Все системы линейки Powermax в качестве плазмообразующего и защитного газа используют воздух что является неоспоримым преимуществом для ряда предприятий и предназначены для резки черных, нержавеющих сталей и алюминия. Для данных источников плазменной резки, согласно стандарту ISO-9013, классифицирующего тепловую резку, доступно качество согласно 4-го квалитета.

Система плазменной резки MAXPRO200

MaxPro200 MaxPro200

Источник плазменной резки MAXPRO200 с максимальными токами до 200А и 100%-ым рабочим циклом на сегодняшний день является одним из самых интересных решений для механизированной плазменной резки в среднем ценовом сегменте. Он сочетает в себе возможности использовать в качестве плазмообразующего газа кислород или воздух в зависимости от требований заказчика. Система MAXPRO200 имеет высокие показатели качества резки и при этом обладает такими преимуществами как максимальная производительность, надежность, низкие эксплуатационные затраты, простота эксплуатации, и что очень важно остается доступным решением в части инвестиций для предприятий.

Системы плазменной резки HPRXD

HyPerformance HyPerformance

Данное семейство механизированных узкоструйных источников плазменной резки позволяет обеспечивать качество резки HyDefinition и способно выполнять резку металлов толщинами до 160 мм. Согласно ISO 9013 - диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Линейка HPRXD наилучшим образом зарекомендовало себя в мировой практике и в России как системы с высочайшим уровнем надежности и превосходными эксплуатационными и технологическими преимуществами. Конструкция плазматрона и возможность работы с техническими газами позволяет выполнять резку с качеством близкой к лазерной резке.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны 2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z 390 мм.
Входное напряжение 220в
Вид термической резки Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/Air
Количество суппортов 1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования 0.1мм
Скорость холостого перемещения 20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла 0.5 - 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком 4 - 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУ EDGE Connect
Программа раскладки ProNest CNC
Фирменные технологии резки Hypertherm SureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелки Автоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители привода Цифровой
Максимальное количество осей 12
Поддержка резки со скосом Да
Максимальное количество входов и выходов 512/512
Программная консоль оператора станции Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции EDGE ® Connect TC - на всех включенных станциях
Порты связи Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс EtherCAT®
Интерфейс HPRXD® EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC 0–8
Интерфейс ArcGlide® THC Дискретный
Диапазон рабочих температур от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

      Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 MAXPRO200
Производительность Низкоуглеродистая сталь Промышленная (прожиг)* 12 мм 19 мм 20 мм 22 мм 25 мм 32 мм
    Отрезная резка 29 мм 32 мм 38 мм 50 мм 57 мм  
  Нержавеющая сталь Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 25 мм
  Алюминий Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 32 мм
Скорость     12 мм 635 мм/мин 12 мм 150 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 3415 мм/мин
Угол среза     5 5 5 5 5 5
Свариваемость     Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Готовность к сварке
Технологические газы Низкоуглеродистая сталь   Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух/воздух, О2/воздух
  Нержавеющая сталь   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
  Алюминий   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)     10–45 25–65 25–85 30–105 30–125 50-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

      HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD
Производительность Низкоуглеродистая сталь Без образования окалины*
Промышленная (прожиг)
Максимальная толщина резки
16 мм
32 мм
38 мм.
32 мм
38 мм
64 мм.
38 мм
50 мм
80 мм.
38 мм
50 мм
80 мм.
  Нержавеющая сталь Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки Максимальная толщина прожига**
20 мм
25 мм
32 мм
50 мм
45 мм
80 мм
75 мм
75 мм
160 мм
100 мм

 

Алюминий Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
20 мм
25 мм
25 мм
50 мм
45 мм
80 мм
75 мм
160 мм
Скорость*
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 мм
2200 мм/мин
12 мм
3850 мм/мин
12 мм
4430 мм/мин
12 мм
4430 мм/мин
 
Угол среза Диапазон по ISO 9013*** 2–4 2–4 2–4 2–5  
Свариваемость   Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке  
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь О2/воздух, О22 О2/воздух, О22 О2/воздух, О22, Ar/воздух О2/воздух, О22, Ar/воздух  
  Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
  Алюминий H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
Ток процесса (резка) Не все процессы доступны для всех материалов 30–130 30–260 30–400 30–800  

Источник XPR300:

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное
(класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг
Станок HASA CS3 20-150, исполнение L (long)- на опорных стойках Плазменные станки HASA длинами от 6 метров производятся в исполнении на опорных стойках. Система ЧПУ при этом располагается на самом портале для удобства работы оператора.
Портальный станок HASA c рабочей длиной 15 метров. Оборудование HASA находит свое применение на судостроительных и судоремонтных предприятиях России. Машина плазменной резки марки CS-3 в исполнении Long с размером рабочей зоны 2000х15000 мм. Оснащена источником Hypertherm HPR-260XD с автоматической газовой консолью. CADCAM программный продукт ProNest LT c модулем автоматической раскладки деталей.
HASA CS-3 15-30
Двойные линейные направляющие
Система ЧПУ EDGEConnect
Плазменный суппорт
Ход плазматрона по оси Z-390 мм. Возможность перемещения плазматрона в довольно широком диапазоне и увеличенное расстояние между нижней часть портала и ламелями стола для резки позволяет обрабатывать как листовые материалы толщинами до 150мм так и возможность обработки габаритных деталей.
Образец полученный источником MAXPRO 200
PRONEST 2019 - современный программный продукт
Truehole в действии
Источник плазмы Hypertherm XPR-300 - наш демонстрационный источник Hypertherm Компания Hypertherm задает новые стандарты плазменной резки - класса X-Definition.  Новые возможности для резки нержавеющей стали и алюминия, следующее поколение технологии TrueHole для резки низкоуглеродистых сталей
Презентация источника плазменной резки от Hypertherm - XPR170 С 23 по 26 октября 2018 г. в  Ганновере (Германия) на 25-й международной выставке технологий обработки листового металла EuroBLECH 2018 прошла презентация нового источника плазменной резки поколения X-Definition от компании  Hypertherm марки XPR-170. Теперь данный источник доступен и для Российских Заказчиков со станками HASA.