ЛоготипЛоготип для тёмной темы

+7 (495) 128-04-72    office@hasa-cs.ru

Системы управления

Обеспечьте экономию материала, значительно увеличьте производительность, сократите эксплуатационные затраты и повысьте качество резки

Запросить коммерческое предложение

В наши дни потребитель имеет возможность выбирать из достаточно большого количества систем ЧПУ, опробованных в производственных условиях и безукоризненно выполняющих такие базовые задачи, как управление передвижениями рабочих органов станка и обеспечение взаимодействия между различными устройствами. Включение того или иного привода в точном соответствии с инструкциями, задаваемыми G-кодом, давно перешло в разряд тривиальных задач. Тем не менее, использование таких дополнительных функциональных возможностей ЧПУ HASA CNC, которыми не обладают другие системы, может способствовать росту производительности, повышению точности и качества термической резки, сведению к минимуму времени простоев.

Процессы термической резки

При сопоставлении с альтернативными системами ЧПУ, например, с Mach3, LinuxCNC, которые изначально разрабатывались для механорежущего оборудования, выявляется такое преимущество, как возможность прерывания процесса термической резки на любом этапе, включая момент выполнения интерполяции контура любой сложности. Когда же приостановленный процесс будет возобновлён, HASA CNC проверит, нужно ли производить зажигание, и при необходимости выполнит его. Прервав резку нажатием кнопки “Стоп”, оператор может в ручном режиме перегнать резак в такое положение, в котором удобнее всего выполнять осмотр или замену расходных частей. Для того чтобы продолжить резку, требуется нажать кнопку “Пуск”.

Восстановление после прерывания дуги

Возможность восстановления после прерывания используется и в ситуации потери сигнала датчика, определяющего присутствие дуги. Если дуга по каким-то причинам пропадает, то после выяснения и устранения причин такого сбоя путём чистки или замены комплектующих, можно возобновить резку, нажав на кнопку «Пуск».

Режим выполнения разметки

Используя соответствующие органы управления на пульте или программные кнопки, можно перевести оборудование в режим разметки. В таком режиме не выполняется зажигание, позиционирование, предшествующее резке, и, собственно, резка. Отработка управляющей программы сводится к выполнению холостых передвижений на рабочих или повышенных скоростях.

Прямой и обратный порядок исполнения управляющих программ

Когда станок термической резки переключается в режим разметки, он может выполнять движения по программе, как в прямом, так и в обратном порядке. Операторы используют данный режим, когда работают с обрезками, чтобы удостовериться, что резак будет двигаться именно над поверхностью материала.

Ускоренный перебор по командам врезки

Пользователь, применяющий традиционные системы ЧПУ, имеет возможность вести поиск по номерам кадров управляющей программы. Разработчики ЧПУ HASA CNC предусмотрели более удобную и дающую значительный выигрыш во времени возможность перебора, при котором ключевыми для перехода являются команды врезки. Пользователь может переходить от одного вреза к другому последовательно, или же задать определённый номер. Задействованная здесь логика позволяет выбрать нужную деталь из числа всех, расположенных на схеме раскроя. Такая функциональная возможность облегчает выбор для повторной вырезки детали с определённым номером.

Создание массивов изделий

Множество копий одной и той же детали может быть всего несколькими кликами размещено на схеме раскроя. Для этого необходимо задать требуемое количество по оси X и Y, а также расстояние между соседними деталями.

Изменение положения изделий на листе

У пользователей системы ЧПУ HASA CNC имеется возможность поворачивать контуры изготавливаемых деталей на листе. Поворот может быть задан в градусах или по двум точкам. Также имеется возможность отображения контуров относительно выбранной оси. Изменив на некоторый угол направление, по которому управляющая программа будет вести резку, вы можете более экономно использовать остатки материала, а также избавить себя от необходимости точно выравнивать по краям стола тяжеловесные листы при их укладке.

Заход с края

При затруднении пробивки материала, имеющего большую толщину, пользователи могут прибегнуть к использованию функции “врезки с края листа”. Для этого требуется определить зону резки и, используя описанный выше ускоренный перебор изделий по командам врезки, выбрать нужную деталь. В ручном режиме резак перемещается от точки врезки на край, так чтобы он находился от этой точки на минимально возможном расстоянии. Включением функции “врезки с края листа”, после автоматически выполняемого цикла касания и зажигания, из этого положения начинается врезание. Резак по прямой линии переходит в точку начала обработки по управляющей программе.

Библиотека типовых изделий

Библиотека HASA CNC содержит более 70 деталей. Пользователь может задавать для них следующие параметры:

  • размеры;
  • используемый технологический процесс;
  • количество изделий в одном ряду, а также общее количество изделий;
  • промежутки между соседними изделиями;
  • коррекцию на ширину реза;
  • вид и размер врезки;
  • размеры отходов;
  • смещение изделий, в случае если они располагаются в шахматном порядке.

Наличие данной библиотеки позволяет при изготовлении некоторых типовых деталей значительно ускорить процесс подготовки производства. С её помощью управляющая программа может быть создана самим оператором в течение всего нескольких минут без участия технологов. Следует внимательно изучить возможности библиотеки типовых изделий, предоставляемой HASA CNC. В некоторых случаях её применение избавляет производителей от необходимости приобретать дорогостоящее программное обеспечение CAM.

Импортирование файлов с расширением DXF и последующее преобразование их в G-код

Система ЧПУ HASA CNC позволяет получить G-код непосредственно из CAD-файлов с расширением DXF, содержащих двухмерные чертежи несложных деталей. Используя данную систему, можно не только импортировать контур из файла формата DXF, но и определять, как должна производиться врезка и отход – по прямой линии или по дуге. Управляющая программа, созданная при помощи ЧПУ HASA CNC, может в дальнейшем использоваться на оборудовании с другими системами ЧПУ, что открывает новые возможности для использования G-кода, сгенерированного при импортировании файлов с расширением DXF, использовании библиотеки типовых изделий, создании массивов деталей или после поворота.

Таблицы режимов резки

В системе ЧПУ HASA CNC предусмотрена возможность создания таблиц режимов резки для источников разных типов. Список значений, которые будут задаваться оператором при использовании параметров из таблицы, может быть сконфигурирован. Чаще всего он включает такие данные, как вид материала изделия и его толщина, а также сила тока резки.

Получив соответствующий запрос, HASA CNC предоставляет, при условии их наличия в таблице, следующие параметры:

  • Сила тока резки;
  • Величина снижения тока при выполнении углов;
  • Скорость резки;
  • Ползучая скорость на этапе выполнения пробивки;
  • Высота резака при зажигании;
  • Высота резака при пробивке;
  • Высота резака при резке;
  • Коррекция ширины реза (Kerf);
  • Время выполнения пробивки;
  • Время перемещения на ползучей скорости при пробивке;
  • Время паузы перед включением слежения после пробивки;
  • Типы газов для ручной газовой консоли и автоматической консоли Hypertherm;
  • Параметры смеси газов MixGas1, MixGas2;
  • Давление в канале подачи режущего газа плазматрона, создающееся до возбуждения дуги (preflow);
  • Давление в канале подачи режущего газа плазматрона при резке;
  • Давление в канале подачи защитного газа плазматрона, создающееся до возбуждения дуги (preflow);
  • Давление в канале подачи защитного газа плазматрона при резке;
  • Тип электрода;
  • Тип сопла;
  • Тип защитного сопла;
  • Тип защитного колпака;
  • Тип завихрителя;
  • Тип водяной трубки.

Регулятор высоты резака (THC)

Разработчики системы ЧПУ HASA CNC изначально ориентировались на оборудование термической резки и поэтому позаботились о безупречном встраивании регулятора высоты резака (THC) в систему станка термической резки. Такое полноценное интегрирование выгодно отличает данную систему ЧПУ от множества других и обеспечивает следующие преимущества:

  • Высота положения резака над изделием задаётся сигналами, поступающими непосредственно от ЧПУ. Во многих других системах ЧПУ этот сигнал передаётся от устройства THC, являющегося внешним.
  • На основании информации об обрабатываемом материале может быть подобрана оптимальная высота резки.
  • Исключаются всевозможные нырки резака, для чего создатели системы ЧПУ HASA CNC предусмотрели ряд мер, а именно: предварительное отключение THC, выдержку перед запуском THC, отключение THC на короткий промежуток времени при уменьшении скорости до некоторого порогового значения, а также при резких скачках напряжения.

Ниже перечислены факторы, способные стать причиной кратковременных нырков резака, в результате которых может иметь место его соприкосновение с обрабатываемым материалом.

  • После пробивки напряжение дуги на несколько десятков или сотен миллисекунд становится нестабильным.
  • Когда резка по контуру изделия завершается, и резак проходит над ранее выполненным резом, дуга удлиняется, в результате чего резко возрастает её напряжение. Величина перепада может доходить до нескольких десятков вольт.
  • Удлинение дуги, вызывающее рост напряжения, имеет место и при прохождении углов. На этих участках скорость обработки снижается и выгорает большее количество металла.

Разработчики системы ЧПУ HASA CNC приняли во внимание перечисленные факторы и позаботились о том, чтобы исключить их негативное влияние на процесс термической резки.

Опорное напряжение дуги может определяться по предварительной настройке. Другая возможность, которую предоставляет система THC HASA CNC, состоит в измерении реальной величины напряжения дуги после пробивки и поддержании такого же напряжения при выполнении резки. Всё большее количество пользователей отдают предпочтение именно такому способу, исходя из того, что в этом случае им удаётся исключить эффект изменения напряжения дуги по мере изнашивания расходных материалов плазмотрона. Если величина опорного напряжения задаётся по предварительной настройке, то именно это значение становится константным. Система будет устанавливать одну высоту при использовании новых расходных материалов и другую, если расходные материалы отработали сотни рабочих циклов. Если же всякий раз после пробивки будет измеряться фактическое напряжение, и это напряжение будет поддерживаться при выполнении данного задания, то высота положения резака изменяться не будет.

Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest®

Клиенты нуждались в том, чтобы максимально эффективно использовать богатый опыт Hypertherm и расширить функциональные возможности своего режущего оборудования. Решением, смогшим удовлетворить самые притязательные запросы потребителей, стала система ЧПУ EDGE® Connect. В ней используется новое программное обеспечение, работающее на современной аппаратной платформе. Данная разработка компании Hypertherm предоставляет большую гибкость для операторов, использующих в своей работе ProNest CNC. Такие операторы получают возможность быстро и эффективно с помощью сенсорного экрана программировать процессы с применением технологии SureCut. При этом может использоваться программное обеспечение CAM для работы в режиме офлайн, разработанное Hypertherm.

Быстрая и простая установка

Настройка режущего станка под потребности конкретного клиента при использовании данной системы ЧПУ максимально упрощена и ускорена благодаря применению коммуникационной платформы EtherCAT, а также возможности конфигурирования программного обеспечения. Данная система одинаково хорошо зарекомендовала себя при выполнении газопламенной, плазменной и гидроабразивной резки. Для производителей режущего оборудования она открывает возможности разработки своих собственных консолей управления и вспомогательных программ с применением Soft Op Con API, а также PLC Connect. Данная система не требует высокого уровня подготовки оператора. Интуитивно понятный интерфейс позволяет даже новичку подготовить свою машину к процессу резки всего за несколько минут. Для функционирования EDGE® Connect необходима операционная система Windows® 10 Enterprise.

Технические характеристики:

Поддерживаемые усилители привода Цифровой
Максимальное количество осей 12
Поддержка резки со скосом Да
Максимальное количество входов и выходов 512/512
Программная консоль оператора станции Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции EDGE ® Connect TC - на всех включенных станциях
Порты связи Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс EtherCAT®
Интерфейс HPRXD® EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC 0–8
Интерфейс ArcGlide® THC Дискретный
Диапазон рабочих температур от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Компания Newfangled Solutions с момента своего основания была ориентирована на разработку инновационных решений для проблем производства. В самом её названии отображается страсть ко всему новому. Разработанный данной компанией софт Mach3 позволяет обладателям обычных компьютеров управлять станками с ЧПУ.

Пользователь имеет возможность импортировать файлы форматов DXF, BMP, JPG и HPGL с помощью LazyCam. Он может просматривать G-код, а также генерировать его с помощью специального мастера или LazyCam. Интерфейс можно настраивать в соответствии с вашими потребностями. Кроме того, имеется возможность создавать макросы с помощью VBscript.

Разработчик предусматривает два варианта применения Mach3: использование для управления станком параллельного порта или же внешнего устройства, задающего движения.

Требования при использовании для управления станком параллельного порта:

  • Настольный ПК, у которого имеется, по меньшей мере, один параллельный порт (лэптопы не поддерживаются);
  • 32-разрядная версия Windows 2000, Windows XP, Windows Vista или Windows 7 (Mach3 не имеет совместимости с 64-разрядной версией);
  • Центральный процессор 1 ГГц;
  • Оперативная память 512 MB;
  • Неинтегрированная видеокарта 32 МБ (для работы с большими файлами с G-кодом требуется видеокарта 512 МБ или более).

Требования при использовании внешнего устройства, задающего движения для управления станком:

  • Внешний контроллер движения;
  • Настольный ПК или лэптоп (следует учитывать, что настройки ноутбука могут перевести его в спящий режим в момент отработки управляющей программы) с Windows 2000, Windows XP, Windows Vista, Windows 7 или Windows 8;
  • Центральный процессор 1 ГГц;
  • Оперативная память 512 MB;
  • Неинтегрированная видеокарта 32 МБ (для работы с большими файлами с G-кодом требуется видеокарта 512 МБ или более).