Портальная машина термической резки с ЧПУ

Эволюция в развитии системы производства машин плазменной резки
с ЧПУ и прогрессивная модель взаимодействия с Заказчиком
воплотились в новом поколении систем механизированной резки HASA.

Запросить коммерческое предложение

HASA CS-3 - серия промышленных высокоточных станков, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD), которые способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивать диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Поставляются в исполнении на жесткой сварной рамной конструкции с независимым столом для резки металлов.

Назначение и область применения

Портальная машина термической резки с ЧПУ HASA CS-3 - устройство, предназначенное для фасонного и линейного раскроя газовыми и/или плазменными горелками поверхностей из углеродистых и низколегированных сталей, а при применении плазменной технологии – нержавеющих сталей и алюминия.

HASA CS-3 - это серия промышленных высокоточных станков, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии HyDefinition, которые способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивать диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации.

Система управления EDGE Connect:

EDGE Connect EDGE Connect

EDGE Connect – новое поколение системы управления от компании Hypertherm. Ее платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта в области производства и разработок продуктов для промышленной резки. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, модернизирована аппаратная часть и возможности конфигурации системы для различных условий применения. Одним из существенных преимуществ системы стала возможность настройки ее конфигурации в случае изменения технических задач заказчика. Система может быть подвержена модернизации после ввода первичных технологий в производственный процесс.

Программа оболочки Phoenix

Phoenix Phoenix

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Программное обеспечение ProNest

ProNest ProNest

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Системы плазменной резки Powermax

Powermax Powermax

Высокоэффективные, доступные и довольно популярные в России источники плазменной резки. Семейство Powermax представлено пятью моделями для механизированной плазменной резки с ЧПУ и токами от 45 до 125 А (в зависимости от марки аппарата). Все системы линейки Powermax в качестве плазмообразующего и защитного газа используют воздух что является неоспоримым преимуществом для ряда предприятий и предназначены для резки черных, нержавеющих сталей и алюминия. Для данных источников плазменной резки, согласно стандарту ISO-9013, классифицирующего тепловую резку, доступно качество согласно 4-го квалитета.

Система плазменной резки MAXPRO200

MaxPro200 MaxPro200

Источник плазменной резки MAXPRO200 с максимальными токами до 200А и 100%-ым рабочим циклом на сегодняшний день является одним из самых интересных решений для механизированной плазменной резки в среднем ценовом сегменте. Он сочетает в себе возможности использовать в качестве плазмообразующего газа кислород или воздух в зависимости от требований заказчика. Система MAXPRO200 имеет высокие показатели качества резки и при этом обладает такими преимуществами как максимальная производительность, надежность, низкие эксплуатационные затраты, простота эксплуатации, и что очень важно остается доступным решением в части инвестиций для предприятий.

Системы плазменной резки HPRXD

HyPerformance HyPerformance

Данное семейство механизированных узкоструйных источников плазменной резки позволяет обеспечивать качество резки HyDefinition и способно выполнять резку металлов толщинами до 160 мм. Согласно ISO 9013 - диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Линейка HPRXD наилучшим образом зарекомендовало себя в мировой практике и в России как системы с высочайшим уровнем надежности и превосходными эксплуатационными и технологическими преимуществами. Конструкция плазматрона и возможность работы с техническими газами позволяет выполнять резку с качеством близкой к лазерной резке.

Новая система плазменной резки XPR300

XPR300 XPR300

Система нового поколения XPR300® — существенный прорыв на пути развития технологий механизированной плазменной резки. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %. Для металлов до 10мм по стандарту ISO 9013:2002 показатели качества резки со 2-го диапазона (качество лазера и гидроабразива). XPR-300 - система следующего поколения, которая кардинально меняет представление о общепринятых возможностях процессов плазменных технологий.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны 2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z 390 мм.
Входное напряжение 220в
Вид термической резки Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/Air
Количество суппортов 1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования 0.1мм
Скорость холостого перемещения 20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла 0.5 - 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком 4 - 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУ EDGE Connect
Программа раскладки ProNest CNC
Фирменные технологии резки Hypertherm SureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелки Автоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители привода Цифровой
Максимальное количество осей 12
Поддержка резки со скосом Да
Максимальное количество входов и выходов 512/512
Программная консоль оператора станции Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции EDGE ® Connect TC - на всех включенных станциях
Порты связи Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс EtherCAT®
Интерфейс HPRXD® EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC 0–8
Интерфейс ArcGlide® THC Дискретный
Диапазон рабочих температур от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

      Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 MAXPRO200
Производительность Низкоуглеродистая сталь Промышленная (прожиг)* 12 мм 19 мм 20 мм 22 мм 25 мм 32 мм
    Отрезная резка 29 мм 32 мм 38 мм 50 мм 57 мм  
  Нержавеющая сталь Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 25 мм
  Алюминий Промышленная (прожиг)* 10 мм 15 мм 16 мм 20 мм 25 мм 32 мм
Скорость     12 мм 635 мм/мин 12 мм 150 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 1280 мм/мин 12 мм 3415 мм/мин
Угол среза     5 5 5 5 5 5
Свариваемость     Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Требуется подготовка Готовность к сварке
Технологические газы Низкоуглеродистая сталь   Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух/воздух, О2/воздух
  Нержавеющая сталь   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
  Алюминий   Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух, N2 Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)     10–45 25–65 25–85 30–105 30–125 50-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

      HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD
Производительность Низкоуглеродистая сталь Без образования окалины*
Промышленная (прожиг)
Максимальная толщина резки
16 мм
32 мм
38 мм.
32 мм
38 мм
64 мм.
38 мм
50 мм
80 мм.
38 мм
50 мм
80 мм.
  Нержавеющая сталь Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки Максимальная толщина прожига**
20 мм
25 мм
32 мм
50 мм
45 мм
80 мм
75 мм
75 мм
160 мм
100 мм

 

Алюминий Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
20 мм
25 мм
25 мм
50 мм
45 мм
80 мм
75 мм
160 мм
Скорость*
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 мм
2200 мм/мин
12 мм
3850 мм/мин
12 мм
4430 мм/мин
12 мм
4430 мм/мин
 
Угол среза Диапазон по ISO 9013*** 2–4 2–4 2–4 2–5  
Свариваемость   Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке Готовность к сварке  
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный) Низкоуглеродистая сталь О2/воздух, О22 О2/воздух, О22 О2/воздух, О22, Ar/воздух О2/воздух, О22, Ar/воздух  
  Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
  Алюминий H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 H35/N2, Воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2  
Ток процесса (резка) Не все процессы доступны для всех материалов 30–130 30–260 30–400 30–800  

Источник XPR300:

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное
(класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг
HASA CS-3 15-30 HASA CS-3 15-30 высокая степень защиты группы приводящих механизмов
HASA CS-3 20-30 c HPR260XD HASA CS-3 20-30 c источником плазменной резки HPR260XD после монтажа на площадке Заказчика. Благодарим за предоставленное фото.
Двойные линейные напраляющие Точность, жесткость и плавность перемещений суппортов обеспечивается посредством двойных линейных направляющих Bosch интегрированных в жесткую широкую конструкцию портала, в сочетании с четыремя каретками повышенного класса точности гарантируют высокую стабильность при резке, повышенную износостойкость и срок службы компонентов системы.
Кабеленесущие цепи Электрические провода и кабель-шланговые пакеты помещаются в закрытые гибкие кабеле-несущие цепи, обеспечивающие высокую устойчивость к износу в процессе эксплуатации станка.
Система ЧПУ EDGEConnect EDGE Connect – новое поколение высокотехнологичной промышленной системы управления от компании Hypertherm. Данная система ЧПУ является связующим звеном в области запатентованных плазменных разработок компании Hypertherm благодаря которым заказчики способны реализовать все возможности технологического пакета SureCut: True Hole, Rapid Part, True Bevel, а также дополнительных возможностей и патентов в области плазменных технологий.
Независимая конструкция стола Изолированная конструкция стола как от силового каркаса рамы так и элементов портала гарантирует отсутствие нежелательных нагрузок на приводные части системы при операциях поргузки-разгрузки материалов. Рабочий стол разделен на секции с независимой пневматической системой приводов заслонок вытяжных секций для повышения эффективности удаления продуктов горения.
Плазменный суппорт Конструкция плазменного суппорта позволяет реализовать все возможности плазменных технологий. В качестве электродвигателей используются серводвигатели переменного тока компании, обеспечивающие высокий срок службы, плавный ход, малую инертность, низкое потребление энергии и стабильную работу при любых условиях эксплуатации. Суппорт оснащен контролем высоты по напряжению THC-CS и высокоэффективной системой защиты от столкновений Brake Аssist.
Ход плазматрона по оси Z-390мм Возможность перемещения плазматрона в довольно широком диапазоне и увеличенное расстояние между нижней часть портала и ламелями стола для резки позволяет обрабатывать как листовые материалы толщинами до 150 мм так и возможность обработки габаритных деталей.
Образец полученный источником MAXPRO 200 Источник плазменной резки MAXPRO 200 зарекомендовал себя как довольно распространенное решение для резки низкоуглеродистых сталей
PRONEST 2019 - современный программный продукт Один из самых прогрессивных CAD CAM программных продуктов для подготовки программ раскроя и автоматизации заготовительного цикла плазменной резки от компании Hypertherm ProNest 2019 позволяет получать исключительные результаты применительно к продукту плазменной резки
Truehole в действии Оптимизацию резки отверстий позволяет получить технологический программный пакет TrueHole от компании Hypertherm
XPR-300 - наш демонстрационный источник Hypertherm Сообщаем о поставке в Россию демонстрационного источника плазменной резки XPR-300, который доступен для отработки Ваших задач плазменной резки по Вашему изделию на нашей площадке. Приглашаем Вас познакомиться с технологическим прорывом в области технологии плазменной резки
Источник плазменной резки XPR-170 от компании Hypertherm На выставке Euroblech в Ганновере осенью 2018 года компания Hypertherm объявила о старте продаж нового источника плазменной резки XPR170. Теперь он доступен и для Российских предприятий .
  • Модель: HASA CS-3 с двумя суппортами
  • Комплектации: источник Powermax 125, системы автоматизации процессов газо-кислородной резки IHT Automation, ЧПУ EDGEConect TC
  • Дата поставки: 06.2019

Плазменная резка черной стали производится посредством комплектации плазменного станка источником Powermax 125. Работа автогенного суппорта обеспечивается коммуникацией системы управления EDGE Connect и системами автоматизации процессов газо-кислородной резки от IHT Automation.

  • Модель: HASA CS-3 15-30
  • Комплектации: источник плазменной резки XPR-300, EDGE Connect TC, консоль управления газами XPR VWI, процесс Vented Water Injection
  • Дата поставки: 03.2019

С применением новой системы управление техническими газами и жидкостями VWI (Vented Water Injection) качество плазменной резки алюминия стирает границы с процессом гидроабразивной резки алюминия.

  • Модель: HASA CS-3 20-30
  • Комплектации: источник HPR-260XD, автоматическая газовая консоль, ЧПУ EDGEConect TC
  • Дата поставки: 05.2018

Портальная машина плазменной резки с ЧПУ HASA CS-3 20-30 с источником Hypertherm HPR260XD с автоматической газовой консолью. Область применения: плазменная резка нержавеющих и низколегированных сталей.

  • Модель: HASA CS-3 15-30
  • Комплектации: источник Powermax 125, ЧПУ EDGEConect
  • Дата поставки: 09.2018

Станок плазменной резки HASA CS-3 15-30 с источником Hypertherm Powermax 125. Область применения: плазменная резка низколегированных и нержавеющих сталей. Внешние и внутренние контуры. Режимы резки FineCut.

  • Модель: HASA CS-3 15-30
  • Комплектации: источник Hypertherm XPR-300 с консолью VWI, ЧПУ EDGEConect TC
  • Дата поставки: 06.2018

Машина плазменной резки HASA CS-3, источник Hypertherm XPR-300 с консолью VWI (Vented Water Injection). Резка нержавеющей стали в вихревом водяном потоке, резка нержавейки в азоте, технология TrueHole.