АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,
Производство и продажа
станков плазменной резки
Эволюция в развитии системы производства машин плазменной резки с ЧПУ и прогрессивная модель взаимодействия с Заказчиком воплотились в новом поколении систем механизированной резки HASA.
Hasa в России
Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.
Уверенность в будущем
Станки HASA разработаны с учетом жестких требований современных производств и позволяют адаптироваться к требованиям как по конечному изделию, так и соответствовать необходимым параметрам производительности, безопасности и технологичности.Высокая надежность
Глубокий анализ мирового опыта в части конструктивных требований к станку, возможностей плазменных технологий и современной элементной базы позволяют с уверенностью говорить о наших машинах как о станках с самыми высокими эксплуатационными ресурсами.Гарантия результата
Выверенная интеграция систем ЧПУ нового поколения, лучших программных продуктов и технологических возможностей высокоточных источников плазменной резки позволяют гарантировать наивысшее качество изделия в отрыве от опыта оператора.Проверено временем
Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.
Станки плазменной резки
Опциональное оборудование
Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования
Системыуправления
Источники
Столы
Расходные материалы
Программноеобеспечение
Машины
Системы фильтрации
БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Наше оборудование помогает бизнесу работать
Модернизация оборудования
Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:
- увеличить производительность заготовительного участка;
- повысить качество получаемых изделий заготовок;
- уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.
Новости
Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.
Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.
Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.
Часто задаваемые вопросы
Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте
Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?
Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:
Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество - отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.
Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.
Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?
На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: - Fit+ - классический машинный газовый резак - Fit+ two - автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки - Fit+ three - автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси
Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?
Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия - Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.
Каковы сроки поставки станков HASA?
Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR
В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170
Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core - резка низкоуглеродистых сталей, VWI - Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix - Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.
Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?
Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.
А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?
Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.
Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?
В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.
Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.
Назначение фильтровентиляционной установки - это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации - компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.